产品概述
Product description
执行标准：Q/HBTC 001-2021《焊接钢管》
适用范围： 广泛应用于各类种植、养殖、观赏（花卉）等温室建设用
原料材质：Q195 Q215 Q235
规格明细
Specification details
|
DN15 |
DN20 |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
|
169支/件 |
127支/件 |
127支/件 |
91支/件 |
91支/件 |
61支/件 |
37支/件 |
|
DN15*1.2*6000 |
DN20*1.2*6000 |
DN25*1.2*6000 |
DN25*1.2*6000 |
DN40*1.8*6000 |
DN50*1.8*6000 |
DN65*2.0*6000 |
|
DN15*1.3*6000 |
DN20*1.3*6000 |
DN25*1.3*6000 |
DN25*1.3*6000 |
DN40*1.9*6000 |
DN50*1.9*6000 |
DN65*2.2*6000 |
|
DN15*1.4*6000 |
DN20*1.4*6000 |
DN25*1.4*6000 |
DN25*1.4*6000 |
DN40*2.0*6000 |
DN50*2.0*6000 |
DN65*2.3*6000 |
|
DN15*1.5*6000 |
DN20*1.5*6000 |
DN25*1.5*6000 |
DN25*1.5*6000 |
DN40*2.1*6000 |
DN50*2.1*6000 |
DN65*2.4*6000 |
|
DN15*1.8*6000 |
DN20*1.8*6000 |
DN25*1.8*6000 |
DN25*1.8*6000 |
DN40*2.2*6000 |
DN50*2.2*6000 |
DN65*2.5*6000 |
|
DN15*1.9*6000 |
DN20*1.9*6000 |
DN25*1.9*6000 |
DN25*1.9*6000 |
DN40*2.3*6000 |
DN50*2.3*6000 |
DN65*2.75*6000 |
|
DN15*2.0*6000 |
DN20*2.0*6000 |
DN25*2.0*6000 |
DN25*2.0*6000 |
DN40*2.4*6000 |
DN50*2.4*6000 |
DN65*3.0*6000 |
|
DN15*2.1*6000 |
DN20*2.1*6000 |
DN25*2.2*6000 |
DN25*2.2*6000 |
DN40*2.5*6000 |
DN50*2.5*6000 |
DN65*3.25*6000 |
|
DN15*2.2*6000 |
DN20*2.2*6000 |
DN25*2.3*6000 |
DN25*2.3*6000 |
DN40*2.75*6000 |
DN50*2.75*6000 |
|
|
DN15*2.3*6000 |
DN20*2.3*6000 |
DN25*2.4*6000 |
DN25*2.4*6000 |
DN40*3.0*6000 |
DN50*3.0*6000 |
|
|
DN15*2.4*6000 |
DN20*2.4*6000 |
DN25*2.5*6000 |
DN25*2.5*6000 |
DN40*3.25*6000 |
DN50*3.25*6000 |
|
|
DN15*2.5*6000 |
DN20*2.5*6000 |
DN25*2.75*6000 |
DN25*2.75*6000 |
DN40*3.5*6000 |
DN50*3.5*6000 |
|
技术指标
Technical indicators
外径和壁厚的允许偏差 (单位为毫米)
|
外径（D） |
外径允许偏差 |
壁厚（t）允许偏差 |
|
|
管体 |
管端（距管端100mm范围内） |
||
|
D≤48.3 |
±0.5 |
— |
±10%t |
|
48.6<D≤273.1 |
±1%D |
— |
|
|
273.1<D≤508 |
±0.75%D |
=2.4 |
|
|
D>508 |
±1%D或±10.0， |
=3.2 |
|
生产工艺
Production process
操作说明
Operating instructions
切管的操作方法及注意事项
1．切割时管体要保持水平。管尾过高会导致管口上沿压力偏大，管尾过低钢管容易脱落。
2．切割时应均匀用力平稳操作，避免出现缩口的现象。
3．切割前后，用游标卡尺测量管口外径是否有变化，是否有缩口现象（允许偏差为1%）
4．如出现缩口现象，需检查切刀是否老化，发现老化及时更换，并降低切割速度平稳操作。
5．切割完成后，用角尺测量切口断面是否垂直，斜口不可超2mm；切口如有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
6．切割后的钢管应冷却2分钟后再进行压槽。因切割过程中钢管受热导致管头内部组织改变，冷却后可恢复属性。
7．如切割时钢管出现缩口，沟槽操作时容易出现涨口和开裂现象。
1．切割时管体要保持水平。管尾过高会导致管口上沿压力偏大，管尾过低钢管容易脱落。
2．切割时应均匀用力平稳操作，避免出现缩口的现象。
3．切割前后，用游标卡尺测量管口外径是否有变化，是否有缩口现象（允许偏差为1%）
4．如出现缩口现象，需检查切刀是否老化，发现老化及时更换，并降低切割速度平稳操作。
5．切割完成后，用角尺测量切口断面是否垂直，斜口不可超2mm；切口如有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
6．切割后的钢管应冷却2分钟后再进行压槽。因切割过程中钢管受热导致管头内部组织改变，冷却后可恢复属性。
7．如切割时钢管出现缩口，沟槽操作时容易出现涨口和开裂现象。
产品报价
Product quotation
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规格 |
价格 |
规格 |
价格 |
|
4分*1.5 |
7370 |
1.2寸*1.5 |
7000 |
|
1.6 |
7330 |
1.6 |
7000 |
|
1.7 |
7230 |
1.7 |
6980 |
|
1.8 |
7100 |
1.8 |
6960 |
|
1.9 |
7010 |
1.9 |
6950 |
|
2.0 |
6960 |
2.0 |
6840 |
|
2.1 |
6890 |
2.2 |
6710 |
|
2.2 |
6880 |
2.3 |
6680 |
|
6分*1.5 |
7310 |
2.4 |
6740 |
|
1.6 |
7200 |
2.5 |
6760 |
|
1.7 |
7150 |
1.5寸*1.8 |
6930 |
|
1.8 |
6970 |
1.9 |
6910 |
|
1.9 |
6950 |
2.0 |
6910 |
|
2.0 |
6860 |
2.1 |
6870 |
|
2.1 |
6900 |
2.2 |
6770 |
|
2.2 |
6860 |
2.3 |
6690 |
|
1寸*1.5 |
7210 |
2.4 |
6640 |
|
1.6 |
7150 |
2.5 |
6630 |
|
1.7 |
7130 |
2.75 |
6650 |
|
1.8 |
6930 |
2寸*1.8 |
6980 |
|
1.9 |
6920 |
1.9 |
6930 |
|
2.0 |
6820 |
2.0 |
6930 |
|
2.1 |
6800 |
2.1 |
6870 |
|
2.2 |
6720 |
2.2 |
6800 |
|
2.3 |
6680 |
2.3 |
6720 |
|
2.4 |
6790 |
2.4 |
6650 |
|
2.5 |
6790 |
2.5 |
6610 |
|
|
|
2.75 |
6560 |
